ARCHIMEDE INDUSTRIA 4.0 SOFTWARE SOLUTION
COS'è
ARCHIMEDE
ARCHIMEDE
Archimede è un sistema MES (Manufacturing Execution System), ovvero una struttura informatica che permette di controllare e gestione il processo produttivo di un'azienda. Si inserisce nel contesto di Industry 4.0, rientrando nei finanziamenti stanziati dal Piano Nazionale Impresa 4.0.
Al fine di eccellere, oggi giorno è di vitale importanza avere immediata disponibiltà dei dati legati alla produzione del proprio stabilimento.
La produttività e l'efficienza, legate alla digitalizzazione, sono alla base di una "smart Factory".
E' fondamentale poter avere dati affidabili in tempo reale per prendere decisioni concrete rapidamente e misurare l'efficienza dell'azienda rispetto agli standard produttivi. FormatNET realizza sistemi di rilevamento dati, monitoraggio e gestione della produzione di linee a livello industriale, progettati su misura per soddisfare le esigenze del cliente.
IL NOSTRO
SOFTWARE
SOFTWARE
Una volta caricati sul database, i dati possono essere gestiti da qualsiasi gestionale; se necessario Formatnet fornisce anche un software per la produzione, il quale:
- Integra i dati presenti nel gestionale dell'azienda, al fine di associare i dati rilevanti i vari ordini di produzione, i membri della squadra di lavoro ed il capoturno, monitorando e visualizzando la quantità di unità prodotte.
- Rileva eventuali fermi e microfermi, chiedendo all'operatore una giustificazione del fermo in tempo reale.
- Calcola eventuali pezzi di scarto della produzione.
RILEVAMENTO
DATI
DATI
Il nostro sistema di rilevamento dati è basato su Arduino, un ambiente open
source consolidato e flessibile.
Tramite l'utilizzo delle schede Arduino , siamo in grado di rilevare segnali multipli, sia digitali (fino a 16 contatti simultaneamente) che analogici (fino a 18 contatti simultaneamente).
La configurazione standard prevede una serie di relè (collegati ai vari contatti dei PLC) da cui rilevare i segnali in ingresso ed elaborare una serie di contatori.
Tramite l'utilizzo delle schede Arduino , siamo in grado di rilevare segnali multipli, sia digitali (fino a 16 contatti simultaneamente) che analogici (fino a 18 contatti simultaneamente).
La configurazione standard prevede una serie di relè (collegati ai vari contatti dei PLC) da cui rilevare i segnali in ingresso ed elaborare una serie di contatori.
MASSIMA
COMPATIBILITà
COMPATIBILITà
Tutte le schede Arduino sono dotate di una scheda di rete, affinché i dati rilevati vengano trasmessi in tempo reale ad un database SQL preesistente o appositamente creato da noi.
Il software da noi sviluppato è compatibile con qualsiasi dispositivo Windows 10, per la comodità di utilizzo da parte dell'operatore ed esigenza del cliente, forniamo dei tablet RUGGED (resistenti a temperature estreme, urti ed esposizione all’acqua e alla polvere) con sistema operativo Windows10 utilizzabili in modalità mobile o postazione fissa.
ANALISI
IMMEDIATA
IMMEDIATA
Con i nostri cruscotti, appositamente studiati, si può avere immediatamente chiaro l'andamento delle linee di produzione. In verde vengono indicate le linee attive, in rosso quelle che non stanno producendo.
Ulteriori dettagli sono presenti all'interno del "tachimetro", come ad esempio il valore della produzione richiesta, la produzione in tempo reale, la squadra che sta lavorando alla linea e l'articolo con il numero di lotto che stanno producendo, i fermi ed i microfermi della linea e molto altro.
Ulteriori dettagli sono presenti all'interno del "tachimetro", come ad esempio il valore della produzione richiesta, la produzione in tempo reale, la squadra che sta lavorando alla linea e l'articolo con il numero di lotto che stanno producendo, i fermi ed i microfermi della linea e molto altro.
ANALISI
STORICA
STORICA
E' possibile vedere in qualsiasi momento l'andamento di produzione linea per linea, con la possibilità di effettuare una ricerca sullo storico fino a 3 mesi, dato comunque personalizzabile a seconda della necessità del cliente.
SEMPLICE
UTILIZZO
UTILIZZO
Gli operatori addetti alle linee, attraverso i tablet di gestione, potranno facilmente tenere aggiornati gli step di lavoro e giustificare i fermi e i microfermi di linea. In questo modo si evitano ritardi ed errori nelle comunicazioni relativa all'andamento di lavorazione.
